Технологическая подготовка производства

Самые важные предпосылки для успеха металлообрабатывающего производства — это тесная интеграция всех технологических процессов с возможностями производства и способность производства быстро реагировать на смену ассортимента выпускаемых изделий.

Технологическая подготовка направлена на обеспечение этих преимуществ и включает в себя следующие виды работ:

Разработка технологических процессов механической обрваботки

Оптимизация технологического процесса – предпосылка для роста производительности труда и повышения прибыльности при внедрении новых изделий. Разработанные нашей компанией ТП направлены на унификацию у сокращение сложной технологической оснастки и максимально полное использование возможностей оборудования.

Компания ДКТ ГРУП разрабатывает маршрутно-операционные технологические процессы в совокупности с созданием твердотельных моделей и написанием управляющих программ, в которых в соответствии с технологией учитывается весь процесс выполнения операций:

  • адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции);
  • наименование операции;
  • перечень используемого инструмента;
  • перечень документов, применяемых при выполнении операции;
  • перечень технологического оборудования;
  • трудозатраты.

Комплект технологической документации формируется для каждого заказчика индивидуально.

Создание математических моделей
Создание математической модели детали является первичным этапом написания управляющих программ для станков с ЧПУ. Специалисты ДКТ ГРУП создают математические модели деталей любого уровня сложности в кратчайшие сроки с надлежащим качеством. Грамотное построение модели позволяет сократить время разработки управляющих программ, быстро вносить в них изменения и в дальнейшем использовать эти модели для создания сборочных технологий.

Перед построением модели нами проводится непосредственный анализ чертежей для уточнения особенностей металлообрабатывающего оборудования и режущего инструмента на предприятии заказчика.

Эскизы, чертежи и исходные данные будут экспортироваться в различные CAD/CAM системы, бумажные чертежи будут оцифровываться и переводиться в электронный вид, пригодный для цифровой обработки.

Исходники построенных цифровых математических моделей по окончании работ передаются заказчику в приемлемом для него цифровом формате.

Написание управляющих программ

Качественно написанная управляющая программа позволяет избежать возможных осложнений при внедрении деталей на станок. Даже малейшая неточность может привести к зарезам на детали. Наши специалисты на основании созданной или полученной от заказчика математической модели разрабатывают и оптимизируют управляющие программы для 2х-5 координатных станков с ЧПУ на детали любой сложности, учитывая все тонкости производства с применением современных методов механической обработки.

При этом будут учитываться как специфика станка, применяемого для обработки деталей, так и имеющийся на производстве номенклатура режущего инструмента. Подобные мероприятия дают возможность квалифицированно выполнить поставленные задачи, облегчающие процесс внедрения технологии на предприятии и, в итоге, обеспечить получение деталей отвечающих требованиям заказчика.

Имитации обработки

Необходимым условием корректной работы любого станка с ЧПУ является программное обеспечение, позволяющее создать управляющие программы и осуществлять их контроль. Нередко недочёты, появляющиеся в процессе написания УП, при внедрении детали на станок, могут повлечь за собой серьёзные последствия, связанные со столкновением инструмента с заготовкой или оснасткой.

В процессе имитации обработки детали на станке выявляются возможные ошибки (неправильное построение траектории инструмента, недостаточная точность обработки, врезание при подходах или отходах, столкновения с крепёжной оснасткой, ошибки постпроцессора) и устраняются до начала реальной обработки, что существенно ускоряет процесс внедрения.

Внедрение

Процесс внедрения проводится при непосредственном участии специалистов ДКТ ГРУП. При этом осуществляется контроль правильности выполнения всех технологических операций связанных с наладкой станка на изготовление детали, а так же оказывается помощь проведения замеров сложных размеров внедряемой детали.

Предлагаемая нами услуга позволяет клиенту сократить время ввода оборудования в эксплуатацию и повышает технологическую эффективность производства в целом.

Компания ДКТ ГРУП всегда рада общению!